شرکت صنعتی ایمن عایق
بزرگترین مجتمع تخصصی تولید فوم xps صنعتی ، عایقهای ارتعاشی مجهز به آزمایشگاه مرجع آکوستیک و حرارت.
پیشگام عایقکاری هوشمند صنعتی در ایران
شرکت صنعتی ایمن عایق با نام تجاری اکسیر پیشبرد ساختمان ،با تاسیس اولین کارخانه تولید فومهای سلولبسته در شهرستان نظرآباد استان البرز، گام بزرگی در راستای خودکفایی کشور در تأمین پلیمرهای سلولی برداشت. ما با تمرکز بر برتری تکنولوژیک، انواع شیتها و رولهای پلیاتیلنی و اتیلن وینیل استات (EVA) را به همراه انواع گریدهای پلییورتان نرم و سخت طراحی، فرمولهسازی و تولید میکنیم.
امروزه مجموعه کارخانجات ایمن عایق واقع در شهرک صنعتی سپهر، با بهرهگیری از نیروی کار زبده و استفاده از متدهای شبیهسازی پیشرفته انتقال حرارت و صوت، به بازوی توانمند صنایع خودرویی، بستهبندی، نظامی و صنایع بزرگ نفت، گاز و پتروشیمی بدل گشته است.
مأموریت ما، حفاظت پایدار از منابع انرژی و ارتقای بهداشت صوتی محیطهای کار صنعتی از طریق فرمولاسیون و تولید پلیمرهای سلولبسته سازگار با محیطزیست است. ما برآنیم تا با کاهش تلفات حرارتی و تضعیف نویزهای لرزشی، راندمان اقتصادی و استانداردهای کیفی کارفرمایان خود را به حداکثر برسانیم.
دستیابی به جایگاه برترین تأمینکننده محصولات الاستومری و سلولی در منطقه خاورمیانه تا سال ۱۴۱۰، با تکیه بر دانش بومی، ارتقای پیوسته آزمایشگاههای کنترل کیفی و توسعه ماشینآلات تمام اتوماتیک برش و شکلدهی سهبعدی CNC.
تعهد کامل به مشخصات نقشهها، تحویل به موقع سفارشها و تضمین گریدهای ابعادی توافقشده.
استفاده منحصربهفرد از گرانولهای دستاول و مواد افزودنی مرغوب پتروشیمیهای تراز اول.
تحقیق و توسعه مستمر جهت تولید فومهای ضد حریق و جاذبهای نویز با بازده فوقالعاده بالا.
رعایت استانداردهای پسماند و تولید فومهای صد درصد قابل بازیافت و فاقد ترکیبات سمی فرار.
چرخه مهندسی و زنجیره تأمین ایمن عایق
مراحل فوقتخصصی شکلگیری فومهای پلیمری از مواد اولیه تا فرز اتوماتیک سهبعدی CNC
فرمولاسیون و اختلاط (Compounding)
گرانولهای اتیلن، پودر حجمدهنده و پیگمنتهای رنگی در میکسرهای پیشرفته با دما و پایش پیوسته اختلاط و ورز داده میشوند.
اکستروژن و قالبگیری گرم
مواد همگنشده تحت فشار بسیار بالای پرسهای هیدرولیکی گرم فشرده شده و با واکنش مأمور پخت، ساختار سلولی فوم با چگالی مدنظر تثبیت میگردد.
تثبیت و خنکسازی (Annealing)
شیتهای بزرگ فوم پختهشده وارد کوره تثبیت دمایی مجهز میشوند تا تنشهای فیزیکی ناشی از قالبگیری تخلیه شده و پایداری ابعادی حداکثری حاصل شود.
برش ضخامتی و لمینت
توسط دستگاههای برش دقیق لوپ و گیوتین، بلوکهای فوم به لایههایی با ضخامتهای درخواستی کارفرما (از ۱ میلیمتر به بالا) تقسیم و لمینت خودچسب میشوند.
برش دو بعدی و سه بعدی CNC
با ورود نقشه طراحی قطعات واشر صوتی، پکینگهای ابزاردقیق یا درزگیرهای صنعتی، نازلهای لیزری، فرز CNC یا بازوی واترجت، قطعات فوم را با تلرانس صدم میلیمتر تولید میکنند.